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内蒙古大唐国际锡林浩特矿业有限公司胜利东二号露天煤矿依托5G+工业互联网应用场景，持续开展智能化设备改造。图为无人驾驶矿卡在矿区作业。

王 正摄（人民视觉）

位于河南省洛阳市的中信重工生产车间内，工人正进行矿用磨机部件加工和整机装配。

张怡熙摄（人民视觉）

采矿是什么样？机器声震耳、烟尘四起？事实上，从深部勘探到绿色开发，从智能装备到国际合作，全球矿业正经历一场深刻转型。

近日，2026（第二十八届）中国国际矿业大会在天津举行，来自全球60个国家和国际组织的代表以及3.1万名参会者，围绕全球矿业绿色转型、智能升级展开洽谈交流，同时有200余个矿业项目集中展示。绿色智能转型给矿业带来哪些改变？一起来看——

智能赋能，矿山生产更高效安全

走进天津梅江会展中心，智能装备的气息扑面而来。

云端操作——在中铁十九局集团北京领航智途科技有限公司的展台前，大屏幕上实时显示着远在新疆某露天矿的钻机作业画面。工作人员轻推手柄，屏幕上钻杆缓缓下探，开孔、钻进、提杆，一气呵成，画面几乎没有肉眼可感的延迟。“云端下发任务，钻机自主完成自动复位、寻孔、对孔、钻孔，遇卡钻0.5秒内自动停机。”现场负责人对记者说。

机器人展身手——展台另一侧，三台形态各异的机器人并排而立。“智擎系列是我们面向矿山现场的成套智能装备，核心就是解决矿山现场巡检耗费人力、环境危险、人员负重作业等行业痛点，解放劳动力，提高生产安全。”该负责人介绍，轮式巡检机器人“巡航者”面向矿山强磁、高温、窄巷道等工况，将隐患响应时间缩短到15分钟，替代人员进入危险区域作业。轮足一体式仿生机器狗“探路者”专门应对皮带廊、复杂巷道的高低起伏和障碍物，能够自主完成托辊、皮带等关键设备的故障检测。重物跟随运输机器人“随行者”最大载重300公斤，解决工人现场负重搬运、往返奔波的难题。

矿车自动驾驶——在伯镭科技展位，一台BLEB145充换电一体自动驾驶矿卡模型吸引了大量关注。这台全球最大纯电自动驾驶矿卡搭载全栈自研L4级自动驾驶系统，可在新疆零下30℃极寒环境下稳定运行。配套自研换电站实现6分钟全自动换电，单日最高换电200次，保障车队出勤率超过95%。“在新疆某露天煤矿项目中，我们的单方运输成本较传统燃油卡车降低了33.5%。”企业负责人对记者说。

适应复杂环境——中国地质调查局展区人气很旺。无人直升机重磁勘查系统、车载野外现场快速分析测试平台、“地智1号”智能调查车、“海马”号遥控潜水器……一批面向深部勘查和复杂环境作业的装备集中亮相。其中，车载野外现场快速分析测试平台在新疆阿尔泰支撑化探异常查证时，20天内分析样品1585件，实现1小时内出结果，将原定2024年的探槽设计提前至2023年下半年完成。“过去这样的分析要送回实验室，往返至少两周。”一位现场技术人员告诉记者，“现在现场就能出数据，钻机往哪儿打，心里有底了。”

不少智能装备在开展当天就签下了订单。记者看到，多个企业现场展出的展品挂上了“此展品已售出”的提示牌，有企业负责人笑着告诉记者，他们带到现场的一台设备，展出当天就被客户直接买走，“展品变商品，这边展完了就得给人家发过去。”

据介绍，大会期间，13个重大定向撮合项目开展谈判磋商，11个项目达成初步合作意向；现场签约项目28项、合作备忘录3个、合作协议1个，签约金额3亿元。此外，还有一批项目合作意向踊跃。

自主创新，攻克难点输出解决方案

自主创新是本届大会的高频词。在矿业这个传统行业里，自主创新的空间究竟有多大？

中煤天津设计公司的答案是：把煤矸石送回地下。这家企业研发的“百万吨级煤矸石新型覆岩隔离注浆充填技术”，通过地面钻孔将煤矸石制成的浆液精准注入煤层开采后形成的离层空间，形成人工支撑结构，实现“处废、保水、减沉、防冲、减震”五位一体治理。

该公司负责人告诉记者，这项技术跳出了“先破坏、后修复”的老路，做到了“采煤不排矸，采空不塌陷”。目前技术已在葫芦素、大海则等5座矿井应用，总处理能力达570万吨/年，累计处理矸石量超过500万吨。“下一步，我们要把这项技术从1.0基础工程版本，向智能无人化、节能低碳化的2.0版本迭代。”该负责人说。