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湖北今年上半年规上工业增加值同比增长8.9%，高于全国平均水平。从光电子到特种钢，从百年老厂到初创企业，数字究竟在怎样改变工业生产的每一道工序？智能制造又如何激活这座工业大省的新质生产力？

在湖北武汉烽火通信光缆数字制造产业园，记者看到多品种通信光缆成品正在不断下线。

烽火通信制造中心总经理 张成龙：传统的生产制造完全是靠人去找料，搬运工作量非常大，通过数字化智能化的改造，我们实现了整个生产供应链的数据互通。

通过搭建“5G+工业互联网”平台，企业为光棒制造、光纤拉丝、光缆成型全工序装上“数据眼睛”，运用运筹优化算法实现物料齐套智能分配与订单柔性排产，产品交付周期缩短30%。

效率提升的同时，智能制造也持续向核心生产工艺渗透。不久前，烽火通信成功研制出全球最大规格光纤预制棒，再次刷新行业纪录。

总台央视记者 宋文瑾：这就是目前全球最大规格的光纤预制棒，它的直径0.3米，有效长度3.5米，就这样一根光棒它就可以拉出2万公里的光纤。

企业自研的火焰智能算法，可实时监测预制棒生产过程中的火焰角度、根部距离与色温变化，自动调节工艺参数，提前消除生产异常隐患，产品良品率大幅提升。

烽火通信武汉烽火锐拓科技有限公司总经理 谢康：过去是靠人工去巡视去发现异常，通过这个AI识别，能够帮助我们尽快、及早地发现整个生产过程当中的一些异常，从而使得整个制造的效率和质量能够得到提升。

目前，这家企业已建成覆盖产品全生命周期的数字化质量管控平台，光纤预制棒和光纤的良品率保持在行业领先水平，在手订单已排至明年。与此同时，企业正把光纤光缆研发、生产的全流程数据用于行业大模型训练，沉淀成高质量行业数据集，为光电子等新兴产业发展输出可复制的实践经验。

烽火通信运营管理部总经理 吴平：我们拥有从光棒的制造到光纤的拉丝到成缆全套的工艺，并且我们也积累着20多年的制造工艺数据，我们也有专门的大数据公司，还有底层的算力，可以将这三者全部融合，成为光纤和光缆行业智能制造的解决方案服务商。

AI赋能老树新枝

百年钢企闯出新赛道

在湖北黄石，大冶特钢打造了全球钢管行业首个全流程工业互联网平台，AI与数字技术深度嵌入产线，驱动特种无缝钢管柔性制造能力持续进阶。

在大冶特钢460钢管厂的数智中心，大屏幕上数万条数据实时刷新。一套数字孪生系统以毫秒级的精度，“把控”着整条生产线的运转。