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冬日，站在福鼎市海岸线上远眺海面，光伏板阵列随波浮动，将一缕缕阳光转化为绿色电能，与沿海风电、山地光伏共同构成“核光耦合”的多能互补体系，为园区提供源源不断的绿色能源供给。

2025年12月23日，国家级零碳园区建设名单（第一批）公布，福鼎工业园区正式跻身国家级零碳园区行列。

在福鼎，以“核电—光伏—锂电”为核心的绿色动能革命澎湃展开，以数字孪生平台为载体的智慧治理体系高效运转，以“一区多园”为特色的集群效应持续释放……三者同频共振、协同发力，共同构建起“新能源产业引领、传统产业转型”的零碳产业生态。

能源革命与零碳转型

在福鼎市东南海域，宁德核电不断释放清洁电能；另一边，中广核宁德核电温排区海上光伏项目正将晨光转化为电流，每年可减排二氧化碳19.8万吨。

动静之间，绿色增量叠加，成为福鼎工业向零碳转型的能源基底。

“2025年3月，福鼎市政府与宁德核电、福鼎市国投公司签订工业供汽项目合作框架协议，清洁低碳的核电蒸汽将通过管网直达园区企业，替代传统化石能源消耗。”福鼎市发改局相关负责人介绍。园区规划从核电和海上风电拉通直供电专线，让龙安化工园、前岐工业园的企业用上“零碳电力”，预计年产值将超千亿元。同时，《福鼎市清洁能源基地建设专项规划（2025—2035）》明确，通过零碳专项基金、绿色信贷等金融支持精准滴灌，让中小企业转型无后顾之忧。

清洁能源主导供给的同时，传统产业也逐步完成改造。

走进国家级绿色工厂——福建华夏合成革有限公司的生产车间，先进的合成革湿法生产线、干法生产线高效运转，产品从超柔蛋白革、水性革到再生蛋白革、生物基革依次下线，运往国内外市场。

不同于传统生产模式，近年来，该公司以生态型合成革为研究重点，开展了一系列绿色改造升级：采用绿色原料，布局环保产品线，完成生产线自动卷取改造、能耗数据自动采集等升级，实现“绿电生产+绿色产品”的双绿闭环，产品碳排放量较传统工艺降低60%以上，获评“国家绿色设计产品”。

“眼下，我们正进一步携手科研院所合作，打通绿色循环产业链，向着全流程零碳生产的目标冲刺，也期待与更多伙伴合作共赢。”该公司总经理李华林表示。

在产业绿色转型与能源优化利用的双重驱动下，福鼎工业园区加快布局“光储充检”一体化终端、电动船舶等下游项目，与嵛山、台山“零碳海岛”试点联动，形成全域零碳示范格局。

数字化平台与精细运营

绿色动能在为工业注入清洁血液的同时，数字化革命也在福鼎悄然上演。

在福鼎工业园区龙安化工园区智能化管控中心，无人机倾斜摄影构建的三维地图上，企业、水系、路网、环境敏感点、视频监控空间信息等数据如星辰闪烁。这套融合十大功能模块的系统，实现从环保监测到应急调度的全流程闭环。

此刻，屏幕一角跳动着指数——6处废水监测点、5处废气传感器实时回传数据，让污染物无处遁形。而5年前，这里还依赖人工抄表，巡检员需要手持记录本穿梭在罐区间，数据滞后往往导致处置延误。

2023年，该智能化管控平台上线后，打通了安监、环保、能源的数据链。在管控中心，技术员向记者演示了闭环流程：当传感器检测到废气超标，平台自动派单至企业手机App，需上传处理结果，经运维人员审核后才能关闭报警。“过去跑断腿，现在点对点，效率大幅提升。”

风险预警集中体现了智慧治理的精准性与前瞻性。“通过这些报警数据积累，我们知道哪些企业风险更高，监管更精准。”福鼎工业园区管理委员会龙安化工园区管理办公室主任邓谨慎指着大屏上的风险热力图解释道。

据介绍，这套系统已接入当地42家规上企业的能耗数据，实现扁平化动态监控。在危化品运输卡口，系统自动识别车牌，GPS定位卡实时追踪车辆轨迹。

这种精细化运营还延伸至碳管理——福鼎工业园区正加速上线能碳管理平台，将全面实现企业能耗、碳排放数据的实时监测与精准调控，为全域零碳治理筑牢数字化根基。

“一区多园”与产业协同

当智慧治理为园区装上“数字引擎”，一场产业生态变革于山海之间徐徐铺展。

从机电制造、汽摩配件到锂电新能源、冶金新材料，一条条产业链如血脉般贯通沙埕湾南北岸，勾勒出千亿级产业集群的壮阔图景——这种“分散布局、专业分工、链式发展”的新范式，正是福鼎工业园区实现能级跃升的核心密码。

这条“集群作战”之路，福鼎走了近30年。